Схема на листке бумаги по сути своей бесполезна, если не уметь собрать её "живьём"...хотя, если есть "друг-паяльник", то это решаемо. А что если есть желание стать такми "другом-паяльником"? Что для этого становление нужно?- Инструменты, материалы, знания и опыт. Причем. Последние 2- самые важные. Вот на них я и хочу остановиться. Именно знания "как" сделать помогут приобрести опыт, именно понимание "что-к-чему" поможет быстрее набить руку.

    Что есть пайка? Пайка- (паяние), процесс получения неразъемного соединения материалов (стали, чугуна, стекла, графита, керамики и др.), находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией. По механизму образования шва различают пайку готовым припоем, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую, металлокерамическую, диффузионную и др.; по источнику нагрева пайку паяльником, инфракрасными лучами, лазером, индукционную, газоплазменную и др. (www.km.ru)

    Иными словами, пайка- это способ соединения (или закоремпления оного) деталей (как деталей схемы, так и корпуса). Есть и другие методы- например соединения на винтах (не только корпус! И радио детали, и проводки часто через клемку прикручивают на винте) или метод скручивани проводков между собой (это скорее от лени или неумения). Качество соединения деталей между собой и в целом может сильно повлиять на качество работы устройства. Не верите? Хм... а у Вас никогда проводки не отваливались в готовых приставках? Если не отваливались- "поздравляю!", но предупреждаю- от такого исхода никто не застрахован. И отсоединение проводов- не единственная проблема, связанная с пайкой.

    Не будем о грустном! Лучше поговорим о том, как избежать если не всех, то большинства таких неприятностей.

    Начнём c инструмента. Самый главный инструмент "паяльника"- Паяльник. У Вас уже есть паяльник? Если нет, то какой паяльник выбрать? "Что, а их выбирать надо? А что, они ещё разные бывают?"- "ДА! Выбрать надо! Они разные." Итак, при выборе паяльника обратите внимание на рабочее напряжение паяльника. Хорошо, если у Вас будет паяльник на 36-42В с заземлением (например для пайки полевиков и других деталек, чуствительных к статическлмц напряжению). Тем более хорошо, если он будет гальванически развязанным с сетью, но тут нужен понижающий трансформатор- это неудобно, а использовать такой паяльник через простой БП, связанняй с сетью- не имеет смысла. Самым распространённым паяльником можно назвать паяльник на 220В (для России и других стран с сетью на 220В). Что касается мощности, то 25Вт в большинстве случаев должно хватить. Хотя для пайки корпусов и больших поверхностей мощность может достигать до 100Вт (быть может и того больше, но вряд ли нужно приобретать такой паяльник не профессионалу, ради эксперимента).
Паяльники также различаются и по своему жалу- температуре и тощине. Если температура жала паяльника будет недостаточной, то качественного соединения не ждите! Припой должен быть настолько "жиким", чтобы заполнять все микро-зазоры. Иными словами, припой и деталь должны превратиться в "монолит". Если паять неразогретым паяльником, то, через некоторое время, в следствие перегревов-охлаждений-вибраций, деталька просто "отпаяется", то есть отскочит...

    Другая беда- перегретый паяльник... Ага, бывает и такая "бяка". Казалось бы, что плохого в том, что жало раскалилось, а припой течет так, что хоть солдатиков оловяный отливай?- Это ни капли не лучше, чем холодный паяльник! Вспомните-ка "Природоведение" в первом классе! У воды 3 состояния Лёд, Вода и Пар, то есть Твёрдое, Жидкое и Газообразное.... Паяльником Вы из твёрдого припоя делаете жидкий... а перегретым Вы его сделаете газообразным. Нет, он не улетучится в один момент, дело в том, что часть компонентов припоя испарится или просто напросто выгорет. Припой станет "песком", а вместо текучего превратится в крошащееся тесто. Само жало паяльника перекалится и будет постепенно ломаться. Я уж не говорю о том, что флюс будет просто гореть. Кстати, заодно и деталтки пережгёте, и фольга с платы поотскакивает. Ищите паяльники с регуляторами температуры! И, на всякий случай, пробуйте регулировать вылет жала.
Паяльник- это Ваш инструмент, и как бы инструмент ни был прост и неприхотлив, о нём надо заботиться, иначе тревовать от него всегда стабильной работы и хороших результатов не надо. К чему это я? А к тому, что любой инструмент надо "подгонять" под себя и просто отстраивать-подготавливать для работы.

    1. Рабочую поверхность жала надо обработать напильником, дабы получить ровные плосвости-площадки.
    2. Отковать жало молотком на наковаленке-это придаст прочность жалу (кстати металл жала- медь), а занчит на жале не будут
    появлять раковиню (при интенсивной работе рано или поздно появятся все равно)
    3. И теперь полировать мелкой шкуркой. Именно отполировать до блеска!
    4. После этого, жало надо залудить, иначе "незащищённая" поверхность жала паяльника при нагреве выгорит. Для этого, включите     паяльник, и как только он прогреется до температуры плавления канифоли- опустите жало в канифоль (она не даст паяльнику
    окислится, иначе придётся полировать заново). Как только температура позволит плавить припой- начинайте лужение. Лудите на     древянной доске (предварительно приватизированной с кухни разделочной доске), металлические поверхности для этого не
    подойдут! Припой прилипнет к железке, а заодно в результате получите флюсо-припойное месиво- это уж совсем "бяка".

    Так... Паяльник есть, доску тоже уже заполучили... Что надо ещё? А ещё нужен флюс (канифоль) и припой. Канифолька (сосновая или еловая... или даже спиртовой расствор) нужна во-первых, чтобы очистить и защитить место пайк, а во-вторых, канифоль помогает расплавленному припою "скользить". Что касается припоя, то по сути своей это сплав свинца и олова (олова должно быть больше чем свинца), плавиться припой должен при температуре не более 210 градусов, но и не менее 170. Кроме того, постарайтесь найти припой с канифолью, он выглядет как проволока с каналом канифоли внутри. И паять удобно- дозировать легко, и пайка качественная, да и хранить тоже проще- не надо коробочки в ящичек, а ящички в сундучёк.... Кроме всего такого "сугубо паяльного" нужно иметь под рукой самую мелкую наждачку и чернильный ластик. Дело в том, что все будущие контакты надо зачищать- они должны быть отполированными и очищены от грязи, жира, окислов. Имейте в наличии пинцет- им Вам придётся держать детальки. Так же, пусть будет под рукой увеличительное стекло (может пригодится)... и само собой хотя бы простенький тестер.

    Ну что, готовы? Приступаем к пайке!

    У Вас на стлоле должен быть порядок- это важно! Я не о порядке типа "все стирильно", нет, я о порядке в смысле "упорядочено", чтоб если Вам требуется взять припой, Вас не пришлось бы отодвигать схему-паяльник-чашку с кофе и прочее... все должно быть под рукой, а излишние движения должны быть минимизированы. Опять же, чем меньше лишних движений- тем меньше времени затратите на сборку, тем меньше материалов потратите (не выгорит флюс-припой), меньше устанете, и, что немаловажно, меньше вероятности обжечься или прожечь стол.... Вобщем, располагайте все ближе друг к другу... Обязательно подстелите на стол что-нибудь! 3-4 слоя газетки, скатерть (сложите пополам) из плотного материала. Имейте на всякий случай на столе пластиковую бутылку с водой, если что, то загоревшуюся газету потушите до того, как на полированом столе будет внушительное огорелое пятно, но не лейте воду на паяльник (или провода)- ударит током! Под паяльники есть специальные (как правило аллюминиевые) подставки- стоят копейки, но реально нужны. Обязательно позаботтесь об освещении! Света должно быть много... и желательно не из-за спины, и не из-за рабочей руки. Неплохо будет, если Вы расположитесь у окна и вдобавок включите настольную лампу.
Итак, все готово, перед Вами лежит печатная плата, изготовленная заранее, паяльник разогрет до нужно температуры, деталь (подготовленная соответствующим образом, то есть протестированная, а её "ножки" зачищены, но не обрезаны! Лудить ножки, если они зачищены не обязательно- тем более, что таким образом можно сжечь деталь), которая должна быть припаяна аккуратно вставлена в соответствующие отверстия на плате...Прежде всего, Вам следует набрать припой на жало- поднесите паяльник к проволоке припоя и возьмите небольшую каплю (потренеруйтесь с количеством! Не берите слишком много, это неудобно, некрасиво и нерационально, но и слишком мало- тоже плохо... не будет достаточного сцепления). После того, как вы отобрали припой, погрузите жало в канифоль (со звуком "Пшшшш"), вот канифоли можно взять много, от этого только лучше будет! А теперь, поднесите припой на жале к месту спайки. Капля должна "соскользнуть" с паяльника и покрыть часть проводника на плате и часть ножки детали в месте соприкосновения. Спаиваемые детали должны быть неподвижны до полного остывания и затвердения припою. После того, как деталь напаяна и держится хорошо (припой не отскакивает, и деталь имеет "монолитный" контакт) отрежте лишнюю часть ножки.

    Постоянно следите за состоянием паяльника, не перегревайте его, не доводите до полного загрязнения жала (что неизбежно), лучше выключите его и почистите... если к нему что-то прилипает- снимите пинцетом.

Вот такие пироги!

Максим Куштуев.