Схема
на листке бумаги по сути своей бесполезна, если не уметь собрать её "живьём"...хотя,
если есть "друг-паяльник", то это решаемо. А что если есть желание
стать такми "другом-паяльником"? Что для этого становление нужно?-
Инструменты, материалы, знания и опыт. Причем. Последние 2- самые важные.
Вот на них я и хочу остановиться. Именно знания "как" сделать
помогут приобрести опыт, именно понимание "что-к-чему" поможет
быстрее набить руку.
Что
есть пайка? Пайка- (паяние), процесс получения неразъемного соединения
материалов (стали, чугуна, стекла, графита, керамики и др.), находящихся
в твердом состоянии, расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.
По механизму образования шва различают пайку готовым припоем, контактно-реактивную,
реактивно-флюсовую, металлокерамическую, диффузионную и др.; по источнику
нагрева пайку паяльником, инфракрасными лучами, лазером, индукционную,
газоплазменную и др. (www.km.ru)
Иными словами, пайка- это способ соединения (или закоремпления оного)
деталей (как деталей схемы, так и корпуса). Есть и другие методы- например
соединения на винтах (не только корпус! И радио детали, и проводки часто
через клемку прикручивают на винте) или метод скручивани проводков между
собой (это скорее от лени или неумения). Качество соединения деталей между
собой и в целом может сильно повлиять на качество работы устройства. Не
верите? Хм... а у Вас никогда проводки не отваливались в готовых приставках?
Если не отваливались- "поздравляю!", но предупреждаю- от такого
исхода никто не застрахован. И отсоединение проводов- не единственная
проблема, связанная с пайкой.
Не будем о грустном! Лучше поговорим о том, как избежать если не всех,
то большинства таких неприятностей.
Начнём c инструмента. Самый главный инструмент "паяльника"-
Паяльник. У Вас уже есть паяльник? Если нет, то какой паяльник выбрать?
"Что, а их выбирать надо? А что, они ещё разные бывают?"- "ДА!
Выбрать надо! Они разные." Итак, при выборе паяльника обратите внимание
на рабочее напряжение паяльника. Хорошо, если у Вас будет паяльник на
36-42В с заземлением (например для пайки полевиков и других деталек, чуствительных
к статическлмц напряжению). Тем более хорошо, если он будет гальванически
развязанным с сетью, но тут нужен понижающий трансформатор- это неудобно,
а использовать такой паяльник через простой БП, связанняй с сетью- не
имеет смысла. Самым распространённым паяльником можно назвать паяльник
на 220В (для России и других стран с сетью на 220В). Что касается мощности,
то 25Вт в большинстве случаев должно хватить. Хотя для пайки корпусов
и больших поверхностей мощность может достигать до 100Вт (быть может и
того больше, но вряд ли нужно приобретать такой паяльник не профессионалу,
ради эксперимента).
Паяльники также различаются и по своему жалу- температуре и тощине. Если
температура жала паяльника будет недостаточной, то качественного соединения
не ждите! Припой должен быть настолько "жиким", чтобы заполнять
все микро-зазоры. Иными словами, припой и деталь должны превратиться в
"монолит". Если паять неразогретым паяльником, то, через некоторое
время, в следствие перегревов-охлаждений-вибраций, деталька просто "отпаяется",
то есть отскочит...
Другая беда- перегретый паяльник... Ага, бывает и такая "бяка".
Казалось бы, что плохого в том, что жало раскалилось, а припой течет так,
что хоть солдатиков оловяный отливай?- Это ни капли не лучше, чем холодный
паяльник! Вспомните-ка "Природоведение" в первом классе! У воды
3 состояния Лёд, Вода и Пар, то есть Твёрдое, Жидкое и Газообразное....
Паяльником Вы из твёрдого припоя делаете жидкий... а перегретым Вы его
сделаете газообразным. Нет, он не улетучится в один момент, дело в том,
что часть компонентов припоя испарится или просто напросто выгорет. Припой
станет "песком", а вместо текучего превратится в крошащееся
тесто. Само жало паяльника перекалится и будет постепенно ломаться. Я
уж не говорю о том, что флюс будет просто гореть. Кстати, заодно и деталтки
пережгёте, и фольга с платы поотскакивает. Ищите паяльники с регуляторами
температуры! И, на всякий случай, пробуйте регулировать вылет жала.
Паяльник- это Ваш инструмент, и как бы инструмент ни был прост и неприхотлив,
о нём надо заботиться, иначе тревовать от него всегда стабильной работы
и хороших результатов не надо. К чему это я? А к тому, что любой инструмент
надо "подгонять" под себя и просто отстраивать-подготавливать
для работы.
1. Рабочую поверхность жала надо обработать напильником, дабы получить
ровные плосвости-площадки.
2.
Отковать жало молотком на наковаленке-это придаст прочность жалу (кстати
металл жала- медь), а занчит на жале не будут
появлять
раковиню (при интенсивной работе рано или поздно появятся все равно)
3.
И теперь полировать мелкой шкуркой. Именно отполировать до блеска!
4.
После этого, жало надо залудить, иначе "незащищённая" поверхность
жала паяльника при нагреве выгорит. Для этого, включите
паяльник,
и как только он прогреется до температуры плавления канифоли- опустите
жало в канифоль (она не даст паяльнику
окислится, иначе придётся полировать
заново). Как только температура позволит плавить припой- начинайте лужение.
Лудите на
древянной
доске (предварительно приватизированной с кухни разделочной доске), металлические
поверхности для этого не
подойдут! Припой прилипнет к железке, а заодно в результате получите флюсо-припойное
месиво- это уж совсем "бяка".
Так... Паяльник есть, доску тоже уже заполучили... Что надо ещё? А ещё
нужен флюс (канифоль) и припой. Канифолька (сосновая или еловая... или
даже спиртовой расствор) нужна во-первых, чтобы очистить и защитить место
пайк, а во-вторых, канифоль помогает расплавленному припою "скользить".
Что касается припоя, то по сути своей это сплав свинца и олова (олова
должно быть больше чем свинца), плавиться припой должен при температуре
не более 210 градусов, но и не менее 170. Кроме того, постарайтесь найти
припой с канифолью, он выглядет как проволока с каналом канифоли внутри.
И паять удобно- дозировать легко, и пайка качественная, да и хранить тоже
проще- не надо коробочки в ящичек, а ящички в сундучёк.... Кроме всего
такого "сугубо паяльного" нужно иметь под рукой самую мелкую
наждачку и чернильный ластик. Дело в том, что все будущие контакты надо
зачищать- они должны быть отполированными и очищены от грязи, жира, окислов.
Имейте в наличии пинцет- им Вам придётся держать детальки. Так же, пусть
будет под рукой увеличительное стекло (может пригодится)... и само собой
хотя бы простенький тестер.
Ну
что, готовы? Приступаем к пайке!
У Вас на стлоле должен быть порядок- это важно! Я не о порядке типа "все
стирильно", нет, я о порядке в смысле "упорядочено", чтоб
если Вам требуется взять припой, Вас не пришлось бы отодвигать схему-паяльник-чашку
с кофе и прочее... все должно быть под рукой, а излишние движения должны
быть минимизированы. Опять же, чем меньше лишних движений- тем меньше
времени затратите на сборку, тем меньше материалов потратите (не выгорит
флюс-припой), меньше устанете, и, что немаловажно, меньше вероятности
обжечься или прожечь стол.... Вобщем, располагайте все ближе друг к другу...
Обязательно подстелите на стол что-нибудь! 3-4 слоя газетки, скатерть
(сложите пополам) из плотного материала. Имейте на всякий случай на столе
пластиковую бутылку с водой, если что, то загоревшуюся газету потушите
до того, как на полированом столе будет внушительное огорелое пятно, но
не лейте воду на паяльник (или провода)- ударит током! Под паяльники есть
специальные (как правило аллюминиевые) подставки- стоят копейки, но реально
нужны. Обязательно позаботтесь об освещении! Света должно быть много...
и желательно не из-за спины, и не из-за рабочей руки. Неплохо будет, если
Вы расположитесь у окна и вдобавок включите настольную лампу.
Итак, все готово, перед Вами лежит печатная плата,
изготовленная заранее, паяльник разогрет до нужно температуры, деталь
(подготовленная соответствующим образом, то есть протестированная, а её
"ножки" зачищены, но не обрезаны! Лудить ножки, если они зачищены
не обязательно- тем более, что таким образом можно сжечь деталь), которая
должна быть припаяна аккуратно вставлена в соответствующие отверстия на
плате...Прежде всего, Вам следует набрать припой на жало- поднесите паяльник
к проволоке припоя и возьмите небольшую каплю (потренеруйтесь с количеством!
Не берите слишком много, это неудобно, некрасиво и нерационально, но и
слишком мало- тоже плохо... не будет достаточного сцепления). После того,
как вы отобрали припой, погрузите жало в канифоль (со звуком "Пшшшш"),
вот канифоли можно взять много, от этого только лучше будет! А теперь,
поднесите припой на жале к месту спайки. Капля должна "соскользнуть"
с паяльника и покрыть часть проводника на плате и часть ножки детали в
месте соприкосновения. Спаиваемые детали должны быть неподвижны до полного
остывания и затвердения припою. После того, как деталь напаяна и держится
хорошо (припой не отскакивает, и деталь имеет "монолитный" контакт)
отрежте лишнюю часть ножки.
Постоянно следите за состоянием паяльника, не перегревайте его, не доводите
до полного загрязнения жала (что неизбежно), лучше выключите его и почистите...
если к нему что-то прилипает- снимите пинцетом.
Вот такие пироги!
Максим Куштуев.
|